Isıya dayanıklı çeliklerin karakteristik özellikleri

Kısa ve uzun süreli yüklenmelerde iyi mekanik özelliklere sahip ve 550°C'nin üzerindeki sıcaklıklardaki sıcak gazlar ve ayrıca tuz ve metal eriyiklerine karşı yüksek dayanıklılığa sahip çelikler, ısıya dayanıklı çelikler olarak öne çıkar. Bu çeliklerin dayanıklılığı yüklenme koşullarına çok bağlıdır ve bu nedenle münferit test yöntemlerinde elde edilen değerlerle tam olarak tanımlanamaz.

Schenk Stahl Lager

Isı ya da cürufa dayanıklı çelikler, ortaya çıkan cüruf, alaşım elementlerinin oksit katmanındaki difüzyon olanağını zorlaştıracak ve bunun sonucunda çelik cüruf oluşumuna karşı korunacak şekilde üretilmiştir. Bu özellik, her şeyden önce alaşım elementi olan kromun oksitleriyle elde edilir. Silisyum ve alüminyum da aynı şekilde cüruf oluşumuna karşı dayanıklılığı artırır. Ferritik ve ostenit olmak üzere iki tip çelik bulunmaktadır. Ferritik ve ferritik-ostenit çelikler mıknatıslanabilir, ostenit çelikler mıknatıslanamaz.

Ferritik çelikler

Ana elementleri olan krom, değişim olmayan bir ferritik yapı etkisi yaratır. Aynı şekilde ferritik oluşum etkisine sahip silisyum ve alüminyumun alaşıma eklenmesi ile, cürufa karşı dayanıklılıkları daha da artırılır. Bu çelikler, kükürt içeren gazlara karşı yüksek bir dayanıklılığa sahip olmalarına rağmen, ısıya dayanıklı ostenit çeliklere oranla daha yüksek sıcaklıklarda daha düşük bir zamansal dayanıklılığa sahiptir. Belirli sıcaklık aralıklarında kolay kırılma belirtileri ortaya çıkar. Bu kırılmalar, her şeyden önce oda sıcaklığına soğutma işleminden sonra oluşur; bu nedenle Örn; onarımlar gibi ani yüklenmelerden kaçınılmalıdır.

Ostenit çelikler

Bu tür çelikler, ek nikel oranları nedeniyle değişimsiz bir ostenit yapıya sahiptir ve sıcağa karşı yüksek oranda dayanıklılıkları ve sağlamlıkları ile öne çıkar. Kırılma eğilimleri ferritik çeliklere oranla oldukça daha düşüktür. Kırılma, kısmen ancak uzun bir süre sonra ortaya çıkar ve minimum sıcaklığın aşılmasından sonra kesinlikle oluşmaz. Oksitleyici atmosferde cürufa karşı dayanıklılık çok yüksektir ve indirgenmiş kükürt içeren gazlara karşı bu çelikler duyarlıdır. Bu çelikler, iyi soğuk şekil alma özelliğine sahiptir ve pratik olarak tüm yöntemlerle kaynaklanabilir.

Nikel bazlı çelikler

Bu hammaddeler, yüksek bir korozyon, erozyon ve kavitasyon dayanıklılığına sahiptir. Yüksek ısıya dayanıklı alaşımlar sıcak gaz korozyonuna dayanıklıdır ve 1140°C?ye kadar kullanılabilir. Nikel bazlı alaşımlar, enerji santralleri, tesis üretimi gibi ısı tekniğine yönelik yöntemlerde kullanılır. Özellikle oksitlenmeyen atmosferde, yüksek Ni oranı, alaşımları kükürt içeren gazlara karşı duyarlı bir duruma getirir. Bu hammaddeden üretilmiş borular kırılma eğilimi göstermez ve iyi ısıya dayanım özellikleri ve yüksek sıcaklıklarda da bu borulara mekanik olarak güçlü şekilde yük uygulanabilir. Isıya dayanıklı nikel bazlı alaşımlar tüm klasik yöntemlere göre kaynaklanabilir.